1 / 3
ЛОГИСТИКА
Склад в движении.
Перевозка палет и тары, подача к рабочим местам, упаковка и палетирование.
РОБОТИЗАЦИЯ СКЛАДОВ И ПРОИЗВОДСТВ
Роботизация
внутренних потоков
производства.
Перемещение, подача, упаковка и палетирование
для складов и производственных линий.
Концепция решения · визуализация01 / РЕШЕНИЯ
Отдельная операция. Единый процесс.Меньше рутины.
Больше движения.
Начинаем с задачи, а не с модели робота. Изучаем груз, рабочее место и темп линии — затем собираем решение вокруг вашего процесса.
1 / 3
ХИМИЯ И СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Точность в каждом цикле.
Подача канистр, работа с крышками, упаковка готовой продукции и обслуживание линии.
Особые условия эксплуатации. Для химических производств подбираем исполнение с учётом среды, материалов и классификации зоны. Возможность применения во взрывоопасных зонах определяется по результатам инженерного обследования, проектирования и требованиям применимых норм.
CONDOR MOVE / СКЛАДСКАЯ ЛОГИСТИКА
Перевозка тары
между рабочими
постами.
Передайте перевозку роботу.
Оставьте людям задачи, где нужен человек.
МАРШРУТЫ ПОД ВАШ СКЛАДСВЯЗЬ С ПРОИЗВОДСТВОМКОМПЛЕКТАЦИЯ ПОД ГРУЗ
Дизайн-концепт. Исполнение определяется проектом.ГУМАНОИДНЫЕ РОБОТЫ CONDOR
Рабочее место человека. Задача производства.Две руки.
Больше возможностей.
Прорабатываем применение гуманоидов для перекладки канистр, упаковки и обслуживания рабочих постов. Возможность каждой операции подтверждаем испытанием полного цикла на вашей таре.
1 / 3
Груз, захват, темп линии и условия участка определяют исполнение. Изображения показывают проектируемые сценарии.
Обсудить применение гуманоида ↗02 / РОБОТЫ
Технология под задачуРешение для
каждой операции.
Роботы CONDOR для перевозки, упаковки и работы на линии. Подбираем исполнение под вашу площадку и производственный цикл.
Проектируемая линейка CONDOR. Комплектация, грузоподъёмность, стоимость и срок поставки определяются после технического согласования.
СРАВНИТЬ РЕШЕНИЯ
Разные задачи. Один CONDOR.Найдите свой
формат работы.
Сравните назначение двух линеек. Точную комплектацию определим по вашим исходным данным.
Это сравнение проектируемых решений по назначению. Грузоподъёмность, рабочий цикл и стоимость подтверждаются в техническом предложении.
03 / ВНЕДРЕНИЕ
От первого замера до рабочего циклаРобот — часть системы.
Мы начинаем с целого.
Изучаем процесс
Груз, тара, операции, планировка и фактическая производительность.
Проектируем ячейку
Робот, инструмент, оснастка, ограждения и связь с оборудованием.
Проверяем на образцах
Испытания с вашей тарой. Замер цикла, качества и восстановления после сбоев.
Запускаем и обучаем
Приёмка на площадке, обучение команды и согласованный план обслуживания.
ИНТЕГРАЦИЯ С ИТ ПРЕДПРИЯТИЯ
Одна задача.
Согласованная работа.
Интеграция с WMS, ERP и контроллером линии — проектная опция. Управление и обучение роботов — на наших серверах и платформах. Согласуем доступные интерфейсы, состав заданий, статусы выполнения и поведение при потере связи.
WMS / ERP↓ задания · ↑ статусыУПРАВЛЕНИЕ ЗАДАНИЯМИ↓ команды · ↑ результатРОБОТ + ЛИНИЯДвижение и защита — локально
СЦЕНАРИЙ ДЛЯ ПРОРАБОТКИ · КОНЦЕПЦИЯ
От пустой канистры
до готовой палеты.
Подача тары → фасовка на существующей линии → работа с крышкой → упаковка → отвод палеты. Пример конфигурации для производства масел; внедрение и показатели ещё не подтверждены.
1 / 4
Для пилота сначала измеряем текущий цикл и согласуем критерии: темп, качество, вмешательства оператора и время восстановления. Результаты публикуются после испытаний.
04 / ВАША КОНФИГУРАЦИЯ
Каждое предприятие уникальноВаша задача.
Ваш CONDOR.
Четыре шага: операция, груз, темп и условия. После заявки уточним ограничения участка и состав предварительного решения.
1 / 6
До первого запуска.
Ответы на вопросы, с которых начинается проект.
Можно начать с одного робота?+
Да. Для пилота выбираем одну операцию и заранее определяем критерии приёмки: полный цикл, качество результата, вмешательства оператора и поведение при остановке. Масштабирование обсуждаем после испытаний.
Что входит в решение CONDOR?+
Состав формируется по техническому заданию: робот, захват или специальный инструмент, оснастка, защитное оборудование, связь с линией, программирование, испытания и обучение. Каждый пункт фиксируется в предложении.
Подойдёт ли робот для химического производства?+
Это зависит от веществ и условий площадки. Проверяем совместимость материалов, требования к очистке и защите. Для взрывоопасной зоны требуется соответствующее исполнение; обычная защита от пыли и влаги его не заменяет.
Можно связать роботов с нашей системой учёта?+
Интеграцию с WMS, ERP и контроллером линии организуем на наших серверах и платформах с учётом доступных интерфейсов. Состав обмена данными и работа при потере связи входят в проект.
Как узнать стоимость и срок поставки?+
Отправьте описание операции, массу и размеры груза, необходимый темп и фотографии рабочего места. На этой основе согласуем комплектацию и подготовим запрос на расчёт. Опубликованные линейки — проектируемые решения, а не подтверждение складского наличия.
ГОТОВНОСТЬ К ПИЛОТУ
Сначала —
ваш реальный процесс.
Несколько исходных данных помогут перейти от идеи к предметному техническому обсуждению.
Скачать опросный лист ↓- 01
Покажите операцию
Короткое видео полного цикла и фотографии рабочего места.
- 02
Опишите груз
Масса, размеры, материал, варианты тары и захвата.
- 03
Задайте темп
Операций в час, сменность и допустимые остановки.
- 04
Уточните среду
Планировка, вещества, уборка и требования площадки.
БЛОГ / ПРАКТИКА ВНЕДРЕНИЯ
От идеи к рабочему участку.
Роботизация склада, фасовка масел и упаковка: как подготовить проект и проверить результат.
Роботизация склада: с чего начать и как выбрать решение
Пошаговый разбор роботизации склада: выбор операции, AMR и AGV, качество тары, интеграция с WMS и проверка результата пилота.
Читать ↗Автоматизация производства: от задачи до работающего участка
Чем автоматизация отличается от роботизации, как выбрать первый участок, составить техническое задание и провести приёмочные испытания.
Читать ↗Автоматизация фасовки масел в канистры: как спроектировать участок
Фасовка масел, укупорка, контроль и укладка канистр: исходные данные, выбор захвата, согласование темпа и требования к испытаниям линии.
Читать ↗Робот-паллетайзер для коробок и канистр: критерии выбора
Как выбрать паллетайзер: грузоподъёмность с захватом, рабочая зона, темп, схема укладки, смена палет и приёмка роботизированного участка.
Читать ↗НАЧНИТЕ С ОДНОЙ ОПЕРАЦИИ
Какую задачу
поручим роботу?
Опишите процесс. Подготовим основу для подбора
оборудования и технического обсуждения.